唐山九江高線7號線精軋導衛原油氣潤滑設備采用的是啟東油氣潤滑設備，在線生產時導衛故障率高，月均耗油量30桶左右。后于2011年7月份引進煙臺華順機械工程設備有限公司的油氣潤滑設備，該設備已正常運行至今，有效降低導衛故障率，月均耗油量3桶左右，極大的降低了成本。而且華順公司的潤滑設備技術先進，崗位培訓，售后服務到位，定期回訪設備運行使用情況，完全滿足生產要求。

煙臺華順公司12年來專項致力于油氣集中潤滑技術的應用和推廣。近三年的時間，已經為國內200多個企業提供了500余套具有自主知識產權的油氣集中潤滑系統。與其他潤滑方式相比，煙臺華順油氣集中潤滑系統具有如下優勢：

1、潤滑效能高

油氣潤滑的氣液兩相膜大大提高了油膜的承載能力，減小了摩擦損失，提高了潤滑效能；油氣潤滑的潤滑劑是以緩慢的、連續的和均勻的微量油流到達潤滑點，軸承每時每刻得到的潤滑劑都是新鮮的，油氣所產生的氣液兩相油膜也每時每刻都是新鮮的，承載性能未受到破壞；采用油氣潤滑的軸承等傳動件的使用壽命是采用其它潤滑方式的3～6 倍，用戶因此可節約大量的備件采購及儲備費用。

2、能源消耗低

油氣潤滑是一種精細的潤滑方式，需要多少就供給多少，既不過潤滑，也不欠潤滑；潤滑劑的消耗量只相當于油霧潤滑的幾分之一，干油潤滑的幾十分之一，稀油潤滑漏損掉的油量的一部分。

3、適用場合廣

油氣潤滑適用于滾動軸承、開式齒輪、鏈條、軌道、輪緣等的潤滑，尤其適用于高溫、高速、重載、極低速、受水或其它有化學危害性流體侵蝕的場合。

4、軸承溫度低

壓縮空氣是一種天然的冷卻劑，壓縮空氣的溢出帶走了大量的熱量，軸承可維持低溫運行。在一些高溫場合軸承溫度可降低30 ~150 ℃，在溫度不太高的場合也可將軸承溫度降低 10 ~40 ℃ ；同時壓縮空氣從軸承座溢出并可使軸承座內保持0.1～0.3bar 的正壓，可有效密封軸承座，能使外來的水、有化學侵蝕性的流體、有害氣體、氧化鐵皮及其它臟物無法侵入軸承座危害軸承。

5、運動部件少

油氣潤滑系統只有油泵、遞進式分配器、電磁閥三種運動件，因此油氣潤滑系統運行更加穩定、可靠。

6、維護費用低

油氣潤滑系統能源消耗低，運動部件少，傳動件的壽命大幅提高，因此受潤滑設備的運行和維護費用相應大幅降低，除定期清洗空氣濾清器濾芯、高壓過濾器濾芯及往油箱添加潤滑劑外，基本不需要其它維護。

7、管路簡潔

油氣潤滑系統的管道簡潔，安裝及配管簡便，對管道的走向也沒有特殊要求；既不會象油霧潤滑系統那樣只能從高位向低位輸送，也不會象稀油循環系統那樣需要安裝回油管；并且絕大多數管道均為低壓管道（2～5bar），管道不易泄漏。

8、環境影響小

油氣潤滑系統中的潤滑油和壓縮空氣并不真正融合，潤滑并沒有被霧化，從油氣管道出來的潤滑油和壓縮空氣也是分離的，從軸承座溢出的壓縮空氣基本不含潤滑劑。這充分體現了精細潤滑的理念，要多少，給多少，絕不欠潤滑也不過潤滑，以最微量的潤滑劑起到最佳的潤滑效果。

9、監控手段完善，機電一體化程度高

油氣潤滑系統中，不論是油、氣還是油氣都能實現監控，系統自身配備完整的PLC 控制系統，還配備有帶液晶顯示器的操作面板，可以實現就地、遠程、測試等多個模式的操作，并能完整顯示系統的運行狀態和故障信息等，系統還可向用戶機組的控制系統提供各種顯示、監視和聯鎖信號，機電一體化程度相當高。

10、投資回收期短

采用油氣潤滑系統的投資回收期短，半年到一年既能收回投資。

回收途徑：潤滑油消耗減少、軸承使用壽命提高、檢修費用減少和停機損失減少、成品率提高、冷卻水處理費用降低等。

煙臺華順公司鄭重承諾，對煙臺華順公司提供的油氣集中潤滑系統提供終身的售后設備維修和技術支持服務！