良好的設備潤滑是減少設備磨損、提高設備效率、節約材料和能源的有效途徑。軸承的潤滑是為了使軸承能夠正常地運轉，避免輥道與滾動體表面的直接接觸，減少軸承內部的摩擦和磨損，延長軸承的使用壽命，增強軸承的性能，同時也能防止因異物侵入軸承內部而導致生銹和腐蝕。

目前，軸承的潤滑方式常用的有干油潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑幾種，其中油氣潤滑比其他傳統潤滑有著明顯的優勢，具體體現在以下幾個方面：

1、適用范圍廣。油氣潤滑能滿足高速、重載、高溫等惡劣環境條件下的工作。在各種線棒材軋輥軸承、導衛、活套軸承；冷熱板帶軋輥軸承，以及各種方坯、板坯連鑄機輥組軸承上都可以使用。

2、潤滑效果更加令人滿意。油氣潤滑是氣液兩相膜，增大了油膜的形成概率和厚度，大大提高了軸承的承載能力。新鮮的潤滑油連續不斷的供送到潤滑點，保證軸承座里的油氣膜每時每刻都是新鮮的。同時壓縮空氣可以帶走軸承座內大部分熱量。并在軸承座內形成0.1-0.3bar的正壓，阻止氧化鐵皮、冷卻水等其他雜質浸入軸承，提高軸承抗污能力。

3、節能減排效果突出。油氣潤滑油耗量很低，而且可以做到潤滑油的充分利用，油耗只相當于油霧潤滑的幾分之一、干油潤滑的幾十分之一，稀油潤滑漏損掉的油量的一部分，是目前耗油量最小的一種潤滑方式，也是對環境最友好的一種潤滑方式。

4、降低成本，提高效益。油氣潤滑系統運動部件少，維護簡潔，運行成本低。且設備故障率低、回收期短。鋼廠投入的成本可以在節能降耗、減少環境污處理費用、減少設備檢修工作量等方面將費用節能下來。

綜上所述，油氣潤滑是目前更適合軸承的潤滑方式，是改善鋼廠環境、節能降耗、提高效益的有效途徑。

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